鄭州嘉海機械設備有限公司
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產品中心
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冷剪機
12000KN冷剪機是在吸收國際先進剪機技術特點的基礎上和外方聯合設計、自行制造的機、電、液一體化的成套設備。該剪機適合剪切小棒材、扁鋼等軋制材，剪機運行平穩、可靠，斷面平整，各項技術指標及性能不低于進口同類產品，具有極高的性價比。同時乙方能及時提供優質的備品備件，確保甲方設備運行穩定可靠。
1、設備簡介
2.1、棒料規格及鋼種
剪切鋼種：60Si2CrVAT、 GCr15、 42CrMo、 60CrMoBA、 51CrV4.
最大剪切規格：圓鋼φ60、 扁鋼53x100 (50CrV4); 40x130 (40Cr).
2.2、主要技術參數
剪切力： 15000KN
剪切材料： σbmax=1865MPa
剪切材料最大規格: φ60
最多剪切根數（φ60）: nmax=4 (σb=1865MPa)
最大扁鋼規格: 53x100
最多剪切扁鋼數: 2根
剪切頻率: 20次/分
剪切開口度: 210mm
刀片長度: 1400mm
刀刃傾角: 2o
刀具安裝: 平置、成型刀
剪切溫度： 常溫（短期500 oC）
輥道寬度： 1300mm
傳動電動機： 160KW；1500r/min. AC
液壓離合器制動器（含液壓站） （德國進口）
油脂潤滑站，潤滑點約23處
剪機外形尺寸，長x寬x高(mm) 2800x6000x4500 (mm)
12000KN冷剪機主要由主電動機、皮帶輪、飛輪、液力離合器制動器、減速器、曲軸、刀架剪切裝置、機架體、壓料裝置、換刀裝置、液壓控制系統、潤滑系統、電控系統組成。
3、12000KN冷剪結構
3.1、皮帶傳動裝置：主電機通過三角皮帶將運動傳遞給飛輪（飛輪與被動帶輪相聯），其傳動比為i1=2.3。此時，飛輪將儲蓄能量。
3.2、液壓離合器、制動器與減速器。離合器閉合，飛輪將運動傳遞給減速器；離合器打開，將實現制動功能，減速器將停止工作，飛輪空轉。減速器速比為i1=30。液壓離合器制動器為進口部件，液壓控制系統國內制造。
3.3、曲軸、剪切裝置。曲軸裝于機架體上，其偏心距為105mm，曲柄刀架裝于曲軸上，刀架在機架體的滑道內作上、下運動。當離合器閉合，減速器工作，帶動曲軸轉動。曲柄刀架由高位迅速下移，實現剪切（刀片通過刀座安裝于刀架上）。剪切完成后，曲軸刀架隨曲軸轉動而上移。當移至高位時，離合器打開并立即制動。此時，曲軸停轉。等待下一次循環工作。離合器的開、合、制動是由接近開關控制液壓系統來實現的。
3.4、機架體、機架是鑄焊結構的門形框架式結構。曲軸裝于機架體上的銅合金軸套內。刀架裝于機架體滑道內�；烙摄~合金襯板制成裝于滑道上。斜滑板具有調整刀架與滑道間間隙的作用，正常間隙為0.1mm～0.25mm。過小間隙或過大間隙將影響剪材斷面的質量。
3.5、刀片夾緊及更換裝置。刀片裝于上、下刀座上，上刀座裝于刀架上，下刀座裝于機架體上，刀座在刀架體上，由幾組蝶形彈簧壓緊。各組蝶形彈簧后部均裝有液壓缸。更換刀片時，由液力控制。液壓缸活塞推動蝶形彈簧，放松刀座，使刀座脫離刀架。此時，機架體內液壓缸活塞將刀座推出過半。刀座即可由行車吊出。新刀座吊裝就位后，液壓缸活塞可將其拉入刀架就位。此時，蝶形彈簧后座上的液壓缸活塞退出。蝶形彈簧將刀座壓緊，從而實現新舊刀片的更換。
3.6、壓料裝置，壓料裝置由壓料頭、杠桿及油缸組成，它的功能是將剪材固定牢，從而實現穩定剪切。其壓緊由電器控制液壓系統來實現。壓料位置根據剪切規格的大小可調，由液壓缸完成。
3.7、液壓系統
3.7.1、進口液壓離合器制動器采用德國最先進的液壓控制系統。該系統控制液力離合器的開、合及制動。
3.7.2、刀片換裝及推出、拉進液壓用系統，該液壓系統利用甲方現有裝置。系統壓力12MPa。
壓料裝置的液壓控制與離合器的液壓控制使用同一系統。
3.8、潤滑系統
潤滑系統（含干油泵站）為脂集中潤滑，主要潤滑各滑動軸承、磨擦副，約23點。通過脂潤滑站，將油脂通過分配器由管道輸入各潤滑點。
3.9、電器控制系統
電控系統由控制柜及一臺操作臺組成，主電機系用頻敏變阻器方式。各控制點及工藝控制由一臺西門子S7-200型可編程控制器完成。低壓元件為施耐德產品。
3.10、液壓缸。
2、12000KN冷剪主要技術參數