軋鋼機調整就是把構成軋鋼機孔型的各個因素進行合理的組合，正確的軋鋼機調整應符合下列幾個條件：

(1)管坯咬入平穩，穿孔穩定進行。
(2)設備運轉正常、負荷穩定，并在工藝規定范圍之內。
(3)頂桿平穩、不產生劇烈的跳動。
(4)512具磨損正常、消耗低。
(5)合金鋼管的幾何尺寸及精度應符合技術要求。
軋鋼機調整是否正確合理，又取決于穿孔工具的正確安裝和調整參數是否合理。因此，在調整中應該注意以下幾點：軋鋼機中心線和軋制中心線同心；兩軋輥平行，并與軋制線等距離，有時為了實現擴徑穿孔和消除后卡，將軋輥出口張開少許；兩導板必須嚴格保持平行，為消除后卡，保證穿孔穩定進行，一般將導板升高2～3nⅡn。生產中的調整參數，如表3—18所示。表3—18穿孔調整參數對于兩次穿孔的變形量，應將其進行合理分配。第一次穿孔
應采用憶9～30ram的頂頭，穿出的第一次坯管厚為6．0～6•5ram，第二次穿孔減壁量應減少到2．0～2．5mm。這樣，進行第二次穿孔就會比較順利，發生后卡的現象很少。若合理的調整瀉輥，其后卡現象則可以消除。這是因為第二次穿孔減壁量減少，減徑變形量也就少。在變形區域內，中空管壁在變形的過程中由于變形量減少，產生塑性彎曲的變形也少，頂頭對管坯的阻力也減少。就這樣，當管坯穿到尾端時，容易離開軋輥和導板，后卡現象容易消除。在兩次穿孔變形中，第一次穿孔的變形量占總變形量的70％左右。這樣的調整分配是比較合理的，便于第二次穿孔的順利進行，穿出的產品質量也比較好。現今，有的廠使用中50穿孔機生產40MnMov合金毛管，一次穿孔成形，其產品質量成材率以及生產成本，均好于用士30穿孔機生產的。

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