軋鋼機是實現金屬塑形變形的設備，軋制的目的是為了改變鋼材得內部結構質量，提升其力學加工性能，從而得到大家所需要的不同形狀和尺寸的鋼件。
    在軋制的生產過程中，最常見的軋制方法：
    1.根據軋制溫度的不同，可分為熱軋和冷軋；
    2.根據軋制時軋件與軋輥的相對運動關系不同，可分為縱軋、橫軋和斜軋；
    3.根據軋制產品得成型特點還可分為一般軋制和特殊軋制。由于軋制產品種類比較多，規格不同，也有很少一部分產品需要經過多次軋制才能生產出來。
    從金屬學觀點上看，熱軋與冷軋的界限應從金屬的再結晶溫度一般在四百五十到六百度之間，就算是高于四百五十度到六百度時得軋制也是屬于熱軋的范圍，低于四百五十到六百度時的軋制屬于冷軋的范圍，一般采用熱軋的設備我們稱之為熱軋機，而采用冷軋工藝的我們稱之為冷軋機。
    在軋鋼生產中，一般都是把軋件加熱到一千一百到一千二百五十度時進行的軋制叫熱軋，把在常溫下的軋制叫冷軋。冷軋機適用于要求尺寸精確、表面光潔、力學加工性能好的鋼材的軋制。它以熱軋半成品或成品為原料，在常溫下再用冷軋的方法軋制生產。
    根據軋制時軋件與軋輥的相對運動關系不同，有縱軋、橫軋和斜軋：
    1.縱軋：被軋得軋件，通過兩個相反方向轉動的軋輥得到加工得軋制方法。軋制時軋件通過輥面間縫隙（或孔型）向前運動，其運動方向與軋輥軸線垂直。縱軋是最常見的一種軋制方法。
    2.橫軋：被軋的軋件在兩個旋轉方向相同的輥間，作平行于軋輥軸線并與軋輥轉動方向相反的旋轉，軋件只在徑向受到壓力加工的一種軋制方法。橫軋可以生產各種形狀的軸類產品。
    3.斜軋：軋件在兩個旋轉方向相同、軸線成一角度的軋輥間得到加工的軋制方法。軋件在軋制過程中作旋轉前進運動。斜軋用于生產無縫鋼管（穿孔）及鋼球等產品。