如何防止軋鋼機產生裂紋

     軋鋼機裂紋可分為縱向裂紋和橫向裂紋兩種。一般縱向裂紋在盤條表面呈線性開裂，沿軋制方向有平直或彎曲、折曲的細線。而橫向裂紋則不是連續的。裂紋從橫斷面上看，有尖銳的根部，具有一定的深度且與表面垂直，其周邊有嚴重的脫碳現像和非金屬夾雜。線材不允許有裂紋。
產生裂紋的原因有：
1、坯料上的縱向或橫向裂紋、結巴、皮下氣泡或非金屬夾雜物等缺陷未消除掉，軋制后暴露，形成縱向裂紋，硫、磷含量片偏高的鋼錠，在軋制變形較劇烈的情況下易造成縱向或橫向裂紋。
2、坯料加熱不均，軋件各部分的延伸和寬展不一樣；
3、高碳鋼盤條坯料加熱工藝不當（預熱速度過快、加熱溫度過高）或軋件冷卻速度過快產生過大的熱應力而形成裂紋，后者還可能出現橫向裂紋。
4、連鑄坯上的針孔如不清除，經軋制被延伸、氧化、溶接造成成品的線狀發紋。
5、軋后控制冷卻工藝不當，形成的裂紋無脫碳現像伴生，紋縫中一般無氧化鐵皮。
防止和消除裂紋的辦法有：
1、嚴格檢查坯料的質量，不合格坯料不投產；
2、加強坯料的加熱操作，控制好加熱速度、加熱溫度和均勻加熱；
3、制定保理的軋制制度，保持軋件各部溫度均勻加熱；
4、控制好軋后控制冷卻工藝。