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可編程控制器是一種為工業機械控制所設計的專用計算機，在各種自動控制系統中有著廣泛的應用，它是在繼電器控制和計算機控制基礎上開發的產品，逐漸發展成為以微處理器為核心，把自動化技術、計算機技術，通信技術融為一體的新型工業自動控制裝置。早期的可編程控制器在功能上只能進行邏輯控制，因而稱為可編程程序邏輯控制器(Programmable Logic Controller)簡稱PLC。 PLC廣泛用于自動化生產線上，不僅節約了人力資源，而且很大程度上提高了生產效率，又進一步促進了生產力的快速發展，并不斷改變著人們的生活。有些生產機械工作臺需要按一定順序實現自動往返運動，有還要求某些位置有一定時間停留，以滿足生產工藝要求。PLC自動控制可以輕松實現這些要求，因此PLC在工業控制領域扮演著重要的角色。 本次的課程設計要求設計的是軋鋼機的PLC自動控制。使用型號為西門子公司S7系列的S7-300的PLC實現在軋制中前進、后退、鍛壓的往復運動過程。當按下啟動按鈕，M1、M2運行，待加工鋼板存儲區中的鋼板自動往傳送帶上運送。若S1檢測到有鋼板在傳送帶上時，M3電動機正轉，指示燈M3F亮。當傳送帶上的鋼板已過S1檢測信號且S2檢測到鋼板到位時，電磁閥YV動作，M3電動機反轉，指示燈M3R亮。Y1鍛壓機向鋼板沖壓一次，S2信號消失。當S1再次檢測到有信號時，M3電動機正轉，如此重復3次，停機1分鐘，將已加工好的鋼板放入加工后鋼板存儲區。并通過I/O地址的分配，實現PLC與控制路線的接口連接，經過調試仿真，達到設計要求。